靜電噴涂加工常見問題及解決方法
1.現象 :起泡
原固:壓縮空氣有水混到漆膜上,合肥噴塑,作業現場氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚。
解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,金屬表面噴塑價格,油漆加防白水;一次不宜太厚。
2.現象 :收縮
原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法 ;按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂
粉末噴涂如何防止結塊問題
不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度,如環氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右,金屬表面噴塑加工,增光劑(701)的玻璃化溫度大約在30多攝氏度,而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大,則體系的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器,一般的粉末涂料生產廠家不具備這種較昂貴的儀器設備,金屬表面噴塑,我們在生產過程中并不能及時掌握粉體系的玻璃化溫度,因而,在生產時將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度,將這一溫度定為粉末涂料結塊的安全溫度。那么在生產(以及產品儲運過程中)以此為標準,接近和高于這一溫度時相關人員要加強產品結塊的抽檢。
靜電噴塑工藝問題的解決辦法
粉末飛揚,上粉率低
★解決措施:①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗脫漆或更換;⑤檢查粉末質量,如粒度和樹脂份; ⑥檢查風道和風機。
工件邊緣露1底
★解決措施:①噴涂前修理工件邊角,使成圓弧形;②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間;④粉末廠必須修正配方。
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